Resumen

El estudio de ingeniería, aun cuando tiene por principal finalidad entregar la información económica al preparador de proyecto-, debe permitir la selección de la alternativa tecnológica más adecuada para tí í? Proyecto. El objetivo del estudio técnico es llegar a determinar la función de producción óptima para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseado. 

De la selección de la función óptima se derivarán las necesidades de equipos y maquinarias que, junto con la información relacionada con el proceso de producción, permitirán cuantificar el costo de operación. Las necesidades de inversión en obra física se determinan principalmente en función de la distribución de los equipos productivos en el espacio físico, tanto actual como proyectado. En muchos casos, el estudio técnico debe proporcionar información financiera relativa a ingresos de operación. Por ejemplo, cuando los equipos y maquinarias que deben reemplazarse tienen un valor de venta o cuando el proceso permite la venta de desechos o subproductos. La capacidad de la planta se relaciona directamente con la inversión realizada. 

El estudio de la "masa crítica técnica" permite identificar la interrelación de estas variables y entre el costo de fabricación y la capacidad. La elección de la mejor alternativa tecnológica se efectúa normalmente cuant ideando los costos y actualizándolos, para optar por la que presente el menor valor actualizado. Es importante tener presente que para distintos volúmenes de producción pueden existir alternativas óptimas distintas, lo que obliga a considerar los efectos en forma integral. Un modelo para determinar la capacidad productiva óptima del proyecto es el propuesto por Lange, el cual, basándose también en la relación entre inversión y capacidad, incorpora el costo de operación para definir una fórmula de cálculos de un costo total mínimo (inversión inicial más costos de operación actualizados), el que se obtiene cuando el incremento de la inversión inicial se iguala a la suma descontada de los costos de operación que esa mayor inversión permite descontar. 

En consideración de que las particularidades técnicas de cada proyecto son normalmente muy diferentes entre sí y frente a la especialización requerida para cada una de ellas, este capítulo tuvo por objeto dar un marco de referencia al estudio técnico. Sin embargo, puesto que la sistematización de la información económica que este estudio prevea, debe realizarse por todo preparador de proyectos, en el capítulo siguiente se presentan los procedimientos y formas de facilitar esa sistematización.

FACTORES CUALITATIVOS

Los factores predominantes en la selección de la mejor alternativa técnica son obviamente de carácter ec nómico. Sin embargo, complementariamente puede ser necesario considerar algunos elementos de orden cualitativo que en algún momento adquieran tanta relevancia como los factores de orden económico. Los factores no económicos más comunes de considerar son la disponibilidad de insumos y la oportunidad de su abastecimiento, ya sea de tipo material como humano o financiero. 

La flexibilidad de adaptación de la tecnología a distintas condiciones de procesamiento de materias primas y la capacidad para expandir o contraer los niveles de producción frente a estacionalidades en el proceso o frente a la inestabilidad del flujo de abastecimiento de materias primas, pueden también adquirir importancia en un momento dado. Como éstos, muchos otros factores cualitativos pueden llegar a ser preponderantes en la selección de la alternativa tecnológica.

EL MODELO DE LANGE PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD PRODUCTIVA ÓPTIMA III

En estas condiciones, el costo total alcanzará el mínimo cuando el incremento de la inversión inicial sea igual a la suma descontada de los costos de operación que esa mayor inversión permite ahorrar. 7.7 Factores cualitativos Los factores predominantes en la selección de la mejor alternativa técnica son obviamente de carácter ec onómico. Sin embargo, complementariamente puede ser necesario considerar algunos elementos de orden cualitativo que en algún momento adquieran tanta relevancia como los factores de orden económico. Los factores no económicos más comunes de considerar son la disponibilidad de insumos y la oportunidad de su abastecimiento, ya sea de tipo material como humano o financiero. 

La flexibilidad de adaptación de la tecnología a distintas condiciones de procesamiento de materias primas y la capacidad para expandir o contraer los niveles de producción frente a estacionalidades en el proceso o frente a la inestabilidad del flujo de abastecimiento de materias primas, pueden también adquirir importancia en un momento dado. Como éstos, muchos otros factores cualitativos pueden llegar a ser preponderantes en la selección de la alternativa tecnológica.

EL MODELO DE LANGE PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD PRODUCTIVA ÓPTIMA II

Para cualquier otra alternativa de inversión donde el costo anual de operación sea menor en dC, el costo de operación en el período n se incrementa en ndC. En el punto óptimo, el costo adicional de inversión, dl0, se iguala con el ahorro en los costos de operación en el período n. 

Gráficamente, la solución es sencilla. D será mínimo para un C¿ de la abscisa en que el punto de la recta dependiente -n es tangente a la curva I0 (C). Queda por analizar si la solución de la ecuación 7.17 determina un valor para C| que hace a D mínimo o máximo. Considerando que D" = I"0(C), D alcanza un mínimo si I"0 (C) > 0. De acuerdo con esto, cuando el costo de operación aumenta, la inversión inicial disminuye, aunque cada vez más lentamente. Sin embargo, más allá del C¡ óptimo, los nuevos incrementos en el costo de operación hacen que el descenso en la inversión sea menor que el incremento en aquél. 

La curva que representa esta situación es decreciente y cóncava hacia arriba, tal como se muestra en el Gráfico 7.9. Si I"0 (C) < 0, la solución de la ecuación 7.17 determinaría un valor ¡jara C¿ que haría el costo total D máximo. Gráficamente, la función Ic (C) sería convexa hacia arriba, como lo muestra el Gráfico 7.10. En este caso, el costo de operación aumenta en dC y la inversión inicial disminuye en dl0 (C), de manera que el costo total disminuye al ser dl0 (C) > ndc. Lange mejora el modelo incorporando el valor tiempo del dinero en los costos. Para ello, corrige la ecuación 7.15, descontando los costos de operación que supone se desembolsan en n períodos y a comienzos de cada año. La expresión así corregida queda de la siguiente forma:

EL MODELO DE LANGE PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD PRODUCTIVA ÓPTIMA I

Lange define un modelo particualar para fijar la capacidad productiva óptima de una nueva planta, basándose en la hipótesis real deque existe una relación funcional entre el monto de la inversión (I„) y la capacidad productiva del proyecto, lo cual permite considerar I0 como medida de la capacidad productiva. Al relacionar la inversión inicial (I0) con los costos de operación (C), resulta una función I0 (C) cuya derivada ro (C) es negativa. Es decir, que a un alto costo de operación está asociada una inversión inicial baja, o, viceversa, que a bajos costos de operación corresponde una alta inversión inicial. Esto, porque el mayor uso de un factor permite una menor inversión en otro factor. Aun cuando el número de asociacione de I0 y C es limitado, el modelo efectúa una interpolación para lograr una función I0 (C) continua, de la forma que muestra el Gráfico 7.8. De acuerdo con el modelo, el problema se reduce a una elección de un Ct tal que el costo total (D) sea lo menor posible. Para ello, se define:

Elección entre alternativas tecnológicas V

donde Ci y Cr muestran el Costo de financiarse con deuda y con capital propio, respectivamente. Si, por otra parte, se considera que el mayor uso de análisis costo-volumen-uti- lidad se realiza en la sensibilización de las distintas variables que determinan el resultado de la operación y que una de ellas es el volumen, se concluye la necesidad de expresar una parte de la inversión en capital de trabajo como un factor variable en función del volumen. Conocidos son el caso de los proyectos lácteos, donde se verifica que la inversión en capital de trabajo representa normalmente un por- centaje (65%) del costo total de la materia prima necesaria para un año de operación, o el de muchos rubros que lo expresan como una relación del total de ventas. Si, por ejemplo, el monto para invertir en capital variable tiene la forma
  Kv = j (px),
donde j(px) representa un porcentaje j de los ingresos por venta, las ecuaciones 7.7, 7.8 y 7.9 quedarían como: El modelo general plantea que el resultado es igual a la diferencia entre ingresos y egresos. Al incorporar en él las variables definidas, se tiene:
R = [px - vx - F - Dep - ii) - u (px) d) (1 -1) + Dep - rA - rj(px) a - Ii (7.14)
Un método diferente del de Dervitsiotis podría considerar el valor actual de los desembolsos frente a volúmenes de producción variables. 
Kv = j (px)d + j (px)a 
Ci = iD + y (px)d
 Cr = rA + rj (px) a

Elección entre alternativas tecnológicas IV

Para ello deberá considerarse el concepto de rentabilidad en el modelo. El cual debe incorporar el efecto de la recuperación de la inversión y el efecto del costo de capital, tanto de la deuda para financiar capital fijo y capital de trabajo como del retorno que exige el inversionista sobre sus aportes al financiamiento del capital fyo y capital de trabajo, teniendo en cuenta también los efectos tributarios correspondientes. La recuperación de la inversión se considerará prorrateada en partes iguales durante todos los períodos de su vida útil, evitando asignarle beneficios tributarios no atribuibles al proyecto. Esto se determinará linealmente copio sigue:

donde Ii representa el valor prorrateado en n períodos de la inversión total lo, menos los valores de desecho VD de esa inversión. La depreciación se incluye para efectos de aprovechar los beneficios tributa- rios, pero se excluye posteriormente, por no constituir un egreso efectivo de c^ja y para no duplicar la parte correspondiente a la recuperación de la inversión. 

Debido a que el mayor uso del análisis costo-volumen-utilidad se manifiesta en la revisión del comportamiento esperado en una variable ante valores dados que asumen las restantes, es preciso incorporar de alguna forma en el modelo el probable cambio en el monto para invertir en capital de trabajo ante cambios en el nivel esperado de actividad. Por otra parte, será necesario incorporar también el efecto tributario de financiar parte de esta inversión con deuda cuyos intereses son deducibles de impuestos.

Con este objeto, se diferenciará entre una inversión en capital fijo, Kf, y una inversión en capital variable, Kv, que corresponde en gran medida a capital de trab^o, aun cuando éste tiene normalmente un componente fijo importante, esto es:

Elección entre alternativas tecnológicas III

En su modelo, Dervitsiotis no considera tres factores extremadamente importantes en la elección de alternativas tecnológicas: a) que la estructura de costos fijos y variables cambia a distintos niveles de producción; b) que las alternativas tecnológicas podrían implicar cambios en las características del producto y, en consecuencia, en los precios; y c) que existen otros costos indirectos relevantes, como los impuestos y el costo de capital. Es muy probable que ante aumentos en los volúmenes de producción se logren economías de escala, por ejemplo, por la posibilidad de obtener descuentos por volúmenes de compra. 

De igual forma, es probable que para la fabricación de más de un número determinado de unidades, se requiera incrementar el costo fijo, ya sea por tener que contratar más personal o ampliar la capacidad de planta con los consiguientes mayores costos de operación. 

Si esto fuera así, la función de costo total asumiría la forma que muestra el Gráfico 7.6. Luego, la comparación de alternativas tecnológicas del Gráfico 7.4. pasa a tener características como las que se muestran en el Gráfico 7.7. Como se aprecia en el Gráfico 7.7., una alternativa tecnológica puede ser la mejor en rangos diferentes de volúmenes de producción. El que las alternativas tecnológicas podrían implicar precios diferentes y, por lo tanto, ingresos diferentes, obliga a optar no por la alternativa de menor costo, sino que por aquélla de mayor rentabilidad. Usualmente, esto se mide por la com- paración de los ingresos con la suma de los costos f\jos y variables asociados a cada alternativa. El modelo opcional que aquí se plantea5 incorpora todos los elementos que componen el costo total de cada una y que el modelo tradicional no permite considerar.

Elección entre alternativas tecnológicas II

La función de costo total se obtiene de la suma de los costos fijos y variables asociados a cada alternativa. Los primeros definen el punto de intersección de la función con el eje vertical y representan un monto no susceptible a cambios ante diferentes volúmenes de producción. El costo variable define la pendiente de la función y representa el costo de producir cada unidad, por el número de unidades para producir. Gráficamente, esto puede representarse como lo muestra el Gráfico

Elección entre alternativas tecnológicas I

Partiendo del supuesto de que los ingresos son iguales para todas las alternativas tecnológicas, Guadagni* propone elegir la alternativa que tenga el menor valor actualizado de sus costos. Según este autor, una alternativa puede tener altos costos de capital y reducidos costos operativos, en circunstancias de que otra tecnología tiene menores inversiones pero mayores costos de operación. Por esto, el valor actualizado de ambos calendarios de desembolsos se modificará con variaciones en la tasa de descuento utilizada.3 A medida que se aumenta esta tasa, sus valores actuales se reducirán, pero a distinto ritmo, puesto que a bjyas tasas de descuento la alternativa con mayores inversiones tendrá un menor valor actual. Sin embargo, para tasas de descuento mayores, la situación se invierte, siendo la alternativa con mayores costos de operación la que tendrá el menor valor actualizado de sus costos. 

Obviamente, la alternativa de mayor riesgo es aquella que tiene mayor inten- sidad en capital, por el mayor riesgo de obsolescencia técnica que lleva aparejado. Comúnmente, al tomar esta alternativa, se exige al proyecto un período de recupe- ración más acelerado que si se optara por una con mayor intensidad en mano de obra Dervitsiotis4, partiendo también del supuesto de ingresos iguales para distintas alternativas de tecnología, propone calcular el costo de las diferentes tecnologías, pero a distintos volúmenes de producción. Esto, porque como cada tecnología presenta una estructura de costos diferente, ante varaciones en la capacidad, medida como volumen de producción, puede pasar una alternativa tecnológica de menor costo a ser la de mayor costo. 

Lo señalado se puede visualizar en el Gráfico 7.4., donde Alf A2 y A3 son tres tecnologías con tres estructuras de costos diferentes, siendo Aj intensiva en mano de obra y A3 intensiva en capital. Si el volumen de producción es menor que V,, A! es la mejor alternativa, ya que minimiza el costo total. Si el volumen de producción se encuentra entre Vj y V2, la alternativa de menor costo pasa a ser A2. Pero, si el volumen de producción esperado es mayor que V3, la alternativa más económica es A3.

Masa crítica técnica II

El coeficiente 0,50 indica que si se deseara duplicar la capacidad de un planta, la inversión deberá incrementarse sólo en 41,41%. Esto resulta de aplicar la fórmula 73, donde I2 es la incógnita: i2 r 2 n 0.5

de donde I2 = 1.4142. El problema de capacidad se trata con mayor profundidad en el capítulo 9.

Masa crítica técnica I

Al relacionar el costo en equipos por unidad de capacidad (Q) con una función de capacidad creciente, se obtiene un resultado como el que se ilustra en el Gráfico 7.2. y que tiene la siguiente expresión:

donde b es el factor de volumen. Al relacionar la capacidad (C) con la inversión total (I), resulta una expresión similar a la anterior, pero con coeficiente positivo, de la forma siguiente:

donde f es el factor de volumen. Cuando f se aproxima a 1, son despreciables las economías que pueden obtenerse por el crecimiento de la capacidad. Visualmente se aprecia su comportamiento contrario en el Gráfico 7.3., lo cual.es obvio al considerar que cualquier aumento de capacidad va asociado a un incremento en las inversiones en los equipos que así lo permitan. El factor dfe volumen f está definido para cada tipo de industria como resultado de* múltiples observaciones de proyectos en ejecución. Por ejemplo, el coeficiente de las industrias petroquímicas y aceiteras es de 0.50 en las fábricas de amoníaco; en las de cemento, de 0.60; en las de motores eléctricos, de 0.70 y en las hilanderías, de 1

Masa crítica técnica

Deslandes plantea que para medir la capacidad de competir debe estimarse el costo fabril en distintos niveles de la capacidad de producción. Para ello propone definir los componentes más relevantes del costo: consumo de materias primas y materiales, utilización de mano de obra, mantenimiento, gastos fabriles en general (energía, combustible, etcétera). El costo fabril definido debe compararse con la capacidad de producción y el monto de la inversión. A esta relación se le denomina "masa crítica técnica", la cual, al calcularse, deja muchas veces fuera de análisis el efecto de la dimensión de la empresa sobre los gastos administrativos o la consideración de no trabajar a plena capacidad. Al relacionar el costo unitario de operación (P) con la capacidad de la planta (C), dada en número de unidades de producto por unidad de tiempo resulta una expresión de la forma siguiente:

Efectos económicos de la ingeniería

El proceso productivo y la tecnología que se seleccionen influirán directamente sobre la cuantía de las inversiones, costos e ingresos del proyecto. La cantidad y calidad de las maquinarias, equipos, herramientas, mobiliario de planta, vehículos y otras inversiones se caracterizarán normalmente por el proceso productivo elegido. En algunos casos la disponibilidad de los equipos se obtiene no por su compra, sino por su arrendamiento, con lo cual, en lugar de afectar al ítem de inversiones, influirá en el de costos. 

Las necesidades de inversión en obra física se determinan principalmente en función de la distribución de los equipos productivos en el espacio físico (layout). Sin embargo, será preciso además considerar posibles ampliaciones futuras en la capacidad de producción que hagan aconsejable disponer desde un principio de la obra física necesaria, aun cuando se mantenga ociosa por algún tiempo. La distribución en planta debe buscar evitar los fltyos innecesarios de materiales, productos en proceso o terminados, personal, etcétera. Los cálculos de requerimientos de obra física para la planta, más los estudios de vías de acceso, circulación, bodegas, estacionamiento, áreas verdes, ampliacio- nes proyectadas y otros, serán algunos de los factores determinantes en la definición del tamaño y características de terreno. 

La importancia de la incidencia de la obra física en la estructura del fliyo de «ya del proyecto se manifiesta al considerar como ejemplo las múltiples alterna- tivas que una variable que parece muy simple, como el edificio de la fábrica, presenta Por ejemplo, se puede: a) comprar- un terreno y construir, b) comprar un edificio que cumpla con las condiciones mínimas deseadas y remodelarlo; c) comprar un edificio por su ubicación, demolerlo y construir uno nuevo, o d) arrendar un edificio. Cada uno de los tres primeros casos tiene montos de inversión distinta, siendo el cuarto caso un problema de costo de operación. En todas las alternativas se debe considerar si son reales, puesto que podrán estar asociadas, además de a costos distintos, a beneficios distintos. Así, por ejemplo, la alternativa c), si bien puede ser la más cara, podría ser la más conveniente, si su localización es preferencial por la cercanía al mercado consumidor o proveedor. El proceso productivo, a través de la tecnología usada, tiene incidencia directa sobre el costo de operación. Como se mencionó anteriormente, la relación entre costos de operación e inversión será mayor mientras menos intensiva en capital sea la tecnología.

 En muchos casos el estudio técnico debe proporcionar información financiera relativa a ingresos de operación. Es el caso de los equipos y maquinarías que se deben reemplazar y que al ser dados de baja permiten su venta. En otros casos, los ingresos se generan por la renta de subproductos, como, por ejemplo, el desecho derivado de la elaboración de envases de hojalata, que se vende como chatarra, o la cascara de limón, que se obtiene como residuo en la fabricación de aceites esenciales y que puede venderse para la fabricación de pesticidas. Otros ingresos pueden obtenerse dando servicios que permitan usar la capacidad ociosa, como por ejemplo, una fábrica de helados que arriende sus bodegas frigoríficas para congelar mariscos.

Proceso de producción

El proceso de producción se define como la forma en que una serie de insumos se transforman en productos mediante la participación de una determinada tecnología (combinación de mano de obra, maquinaria, métodos y procedimientos de operación, etcétera). 

Los distintos tipos de procesos productivos pueden clasificarse en función de su flujo productivo o del tipo de producto, teniendo cada caso efectos distintos sobre el flujo de fondos del proyecto. Según el flujo, el proceso puede ser en serie, por pedido o por proyecto. El proceso de producción es en serie cuando ciertos productos, cuyo diseño básico es relativamente estable en el tiempo y que están destinados a un gran mercado, permiten su producción para existencias. 

Las economías de escala obtenidas por el alto grado de especialización que la producción en serie permite, van normal- mente asociadas a bajos costos unitarios. En un proceso por pedido, la producción sigue secuencias diferentes, que hacen necesaria su flexibilización, a través de mano de obra y equipos suficientemente dúctiles para adaptarse a las caracterísicas del pedido. 

Este proceso afectará a los fligos económicos por la mayor especialidad del recurso humano y por las mayores existencias que será preciso mantener. Un proceso de producción por proyecto corresponde a un producto complejo de carácter único que, con tareas bien definidas en términos de recursos y plazos, da origen, normalmente, a un estudio de factibilidad completo. Ejemplos claros de esto son los proyectos de construcción y de filmación de películas, entre otros. Según el tipo de producto, el proceso se clasificará en función de los bienes o servicios que se va a producir. 

Por ejemplo, procesos extractivos, de transforma- ción química, de monteye, de salud, transporte, etcétera. Muchas veces un mismo producto se puede obtener utilizando más de un proceso productivo. Si así fuera, deberá analizarse cada una de estas alternativas, determinando la intensidad con que se utilizan los factores productivos. 

Esto determinará en gran medida el grado de automatización de proceso y, por ende, su estructura de costos. Aquellas formas de producción intensivas en capital requerirán de una mayor inversión, pero de menores costos de operación por concepto de mano de obra, además de otras repercusiones, positivas o negativas, sobre otros costos y también sobre los ingresos. La alternativa tecnológica que se seleccione afectará directamente a la rentabilidad del proyecto. Por ello, más que la tecnología más avanzada, se deberá elegir aquélla que optimice los resultados.

Alcances del estudio de ingeniería

El estudio de ingeniería del proyecto debe llegar a determinar la función de produc- ción óptima para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseado. Para ello, deberán analizarse las distintas alternativas y condiciones en que se pueden combinar los factores productivos, identificando, a través de la cuantificación y proyección en el tiempo de los montos de inversiones de capital, los costos y los ingresos de operación asociados a cada una de las alternativas de producción. De la selección del proceso productivo óptimo se derivarán las necesidades de equipos y maquinaria. De la determinación de su disposición en planta (layout) y del estudio de los requerimientos del personal que los operen, así como de su movilidad, podrían definirse las necesidades de espacio y obras físicas.

El cálculo de los costos de operación de mano de obra, insumos diversos, reparaciones, mantenimiento y otros se obtendrá directamente del estudio del proceso productivo seleccionado. El estudio técnico, como se señalaba en el capítulo 3, no se realiza en forma aislada del resto.

El estudio de mercado definirá ciertas variables relativas a carac- terísticas del producto, demanda proyectada a través del tiempo, estacionalidad en las ventas, abastecimiento de materias primas y sistema de comercialización adecuado, entre otras materias, información que deberá tomarse en consideración al seleccionar el proceso productivo. El estudio legal podrá señalar ciertas restric- ciones a la localización del proyecto, que podrían de alguna manera condicionar el tipo de proceso productivo.

 Por ejemplo, la calidad de las aguas subterráneas es prioritaria en la fabricación de bebidas gaseosas. Si ésta no cumple con todas las exigencias requeridas en las localizaciones optativas permitidas, el proyecto de berá incorporar los equipos necesarios para su purificación, aun cuando en otras zonas, donde la localización esté prohibida, pudiera evitarse esta inversión por tener el agua la calidad requerida.

El estudio financiero, por otra parte, podrá ser determinante en la selección del proceso, si en él se definiera la imposibilidad de obtener los recursos económicos suficientes para la adquisición de la tecnología más adecuada. En este caso, el estudio deberá tender a calcular la rentabilidad del proyecto, haciendo uso de la tecnología que está al alcance de los recursos disponibles.

De la misma forma en que otros estudios afectan a las decisiones del estudio técnico, éste condiciona a los otros estudios, principalmente al financiero y organizacional.

INGENIERIA DEL PROYECTO

En el capítulo 3 se analizó el estudio técnico de un proyecto en función de sus relaciones con las variables de carácter económico que intervienen en su evaluación. En este sentido, la ingeniería del proyecto, a través de consideraciones de tipo tecnológico que son fundamentales para la definición del comportamiento económico del mismo, debe respaldar, en forma demostrativa y desde un punto de vista técnico, la información económica que proveerá para el posterior estudio financiero. 

En el presente capítulo se exponen las bases principales de origen técnico que proveen la información económica al preparador del proyecto. 

AI igual que en el estudio de mercado, muchas decisiones se basan en la experiencia de las personas más que en el desarrollo de complejos métodos de estudio. La combinación de ambos parece lo más recomendable. Los procedimientos de ordenamiento, clasificación y presentación de la información se tratan en el capítulo siguiente. Las decisiones sobre tamaño y localización, por su importancia, se tratan en forma especial en los capítulos 9 y 10.

ESTUDIO TÉCNICO

Su objetivo es responder a la interrogante básica: ¿cuánto, dónde, cómo y con qué producirá la empresa o negocio?.

Como aspecto básico, a través del estudio técnico se diseña la función de producción óptima que mejor utiliza los recursos disponibles para obtener el producto deseado, sea este un bien o un servicio. Se verifica la posibilidad técnica de fabricación del producto o servicio.
Esta parte del estudio puede subdividirse a su vez en cuatro partes:

1. Determinación del tamaño óptimo de la planta.
2. Determinación de la localización óptima de la planta.
3. Ingeniería del proyecto. Equipos e instalación.
4. Análisis administrativo. Sugerir la organización requerida.
El tamaño también depende de los turnos trabajados ya que para un cierto equipo instalado, la producción varía directamente de acuerdo con el número de turnos que se trabajan.

La localización óptima del proyecto es necesario tomar en cuenta no solo los factores cuantitativos como pueden ser los costos de transporte de materia prima y el producto terminado sino también los factores cualitativos tales como los apoyos fiscales, el clima, la actitud de la comunidad, etc.
Sobre la ingeniería del proyecto se podría decir que técnicamente existen diversos procesos productivos opcionales que son básicamente los muy automatizados y los manuales. La elección de alguno de ellos dependerá en gran parte de la disponibilidad de capital que dependerá el análisis y selección de los equipos necesarios dada la tecnología seleccionada, la distribución física de tales equipos en la planta.
Este estudio considera antecedentes del producto o proyecto, tecnología, aspectos productivos, materias primas y materiales, efectos ecológicos y programa de actividades y presupuesto de inversión.

ANÁLISIS SISTEMÁTICO DE PROYECTOS DE INVERSIÓN - ESTUDIO TÉCNICO

El estudio técnico: se refiere a la viabilidad técnica o eficiencia técnica, a fin de determinar el tamaño del proyecto hay pasos iniciales como son:

• Identificar productos, demanda, mercados
• Estudios de optimización
• Prefactibilidad técnica
• Planificación de la magnitud del proyecto.

CARACTERÍSTICAS DEL ESTUDIO TÉCNICO

El estudio técnico tiene las siguientes características:
1) Debe Responder a los interrogantes básicos: ¿cuánto, dónde, cómo y con qué producirá mi empresa?
2) A través del Estudio Técnico se diseña la función de producción óptima que mejor utiliza los recursos disponibles para obtener el producto deseado, sea este un bien o un servicio.
3) En este se verifica la posibilidad técnica de fabricación del producto o servicio, y se determina el tamaño óptimo, la localización óptima, los equipos e instalaciones y se sugiere la organización requerida.
4) De igual forma se refiere a la viabilidad técnica o eficiencia técnica, la identificación de productos, demanda, mercados, estudios de optimización, prefactibilidad técnica e ingeniería del proyecto.

ESTUDIO TÉCNICO - TAMAÑO DE ÓPTIMO DE LA PLANTA, LOCALIZACIÓN, INGENIERÍA DEL PROYECTO, ANÁLISIS ADMINISTRATIVO (Parte I)

Esta parte del estudio puede subdividirse a su vez en cuatro partes, que son: determinación del tamaño óptimo de la planta, determinación de la localización óptima de la planta, ingeniería del proyecto y análisis administrativo.

TAMAÑO DE ÓPTIMO DE LA PLANTA
La determinación de un tamaño óptimo es fundamental es esta parte del estudio. Hay que aclarar que tal determinación es difícil, pues las técnicas existentes para su determinación son iterativas y no existe un método preciso y directo para hacer el cálculo. El tamaño también depende de los turnos trabajados, ya que para un cierto equipo instalado, la producción varía directamente de acuerdo con el número de turnos que se trabaje.